Сварка оптического волокна производится с использованием специальных сварочных аппаратов, которые позволяют провести весь комплекс работ от совмещения свариваемых концов до защиты соединения.

Сварочный аппарат для оптоволокна — сложное устройство, в состав которого входят следующие элементы:

• блок питания,
  
• механический узел,
  
• нагреватель,
  
• дисплей.
  

1. Перед тем как начать сварку, нужно проверить настройки сварочного аппарата. Для этого открываем меню сварки и выбираем режим. Аппарат компании Fujikura позволяет выбрать 73 режима сварки и 25 режимов нагревателя.

2. На волокна одного из кабелей надеваются специальные гильзы — КДЗС (комплект для защиты соединений), состоящие из двух термоусадочных трубок и силового стержня. КДЗС бывают разного размера, а также используются для дроп-кабелей.

3. С концов волокон (2−3 см) необходимо снять цветной лак и защитный слой при помощи стриппера. После каждого снятия акрилового покрытия протирайте стриппер, чтобы убрать остатки акрила. Волокно протирают 2−3 раза безворсовыми проспиртованными салфетками.

4. Зачищенное волокно скалывается специальным скалывателем. Плоскость скола волокон должна быть перпендикулярна оси волокна. Допустимое отклонение — до 1,5° на каждый скол.

5. Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата и V-образные канавки.

6. Второе волокно обрабатывается аналогично.

1. Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит совмещение волокон (юстировка). В современных сварочных аппаратах юстировка производится автоматически. Затем пропускается электроразряд.

2. Электрическая дуга разогревает до установленной температуры концы волокон с микрозазором между ними. Торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из них.

3. Аппарат осуществляет проверку прочности соединения посредством теста на разрыв и оценивает затухание.

4. КДЗС сдвигается оператором на место сварки.

5. Этот участок помещается в тепловую камеру, где происходит термоусадка КДЗС.