Матрица определяет форму и размеры изделия снаружи, а пуансон — внутри. Они являются формообразующими элементами. При этом существуют конструкции с несколькими формообразующими плитами, и порой сложно определить, что отнести к пуансону, а что — к матрице.

Кроме этих определений можно использовать такие названия, как «подвижная плита» и «неподвижная плита». На примере пресс-формы с двумя плитами матрицей будет неподвижная часть, а пуансоном — подвижная.

Зачастую конструкция пресс-формы предполагает изготовление одновременно нескольких деталей и использование разных формообразующих элементов.

Выбираем поверхность разделения.
Выбранная поверхность разделения будет определять вид формообразующих плит. Важно, чтобы продукт оставался в пуансоне при раскрытии пресс-формы. Необходимо обеспечить плотное и надежное запирание формующей полости и предотвращение вытекания из нее расплава полимера — облоя.

Соблюдаем точность размеров и геометрических параметров.
При разработке формообразующих плит необходимо учитывать усадку полимерного материала. Она может составлять от нескольких десятых процента до нескольких процентов.

Тщательно полируем формообразующие поверхности.
Окончательная обработка формообразующих поверхностей определяется конструктором. Этот выбор сказывается на конструкции и стоимости формы. Помимо зеркальной обработанной поверхности, часто используют текстурированную: для имитации поверхности дерева, кожи и других материалов.

Учитываем технологический уклон.

Внимательно относимся к поднутрениям.
Примером поднутрений являются отверстия в боковой стенке, выступы над нижней стенкой, горизонтальные бобышки и защелки. Лучше избегать поднутрений, так как они усложняют конструкцию механизма, что в конечном итоге сказывается на стоимости готовой пресс‑формы.

Для изготовления матрицы и пуансона используют разные черные и цветные металлы. Наиболее популярные из них:

• сталь P20 (стандарт США),
  
• сталь 1.2311 (стандарт Германии),
  
• сталь 38ХНМ (стандарт России).