Изготовление изделий из полимерных материалов / 8.14

“

Завершающий урок посвящен оценке качества той работы, которую мы провели на протяжении всего курса. Давайте посмотрим, что у нас получилось.

Глоссарий

Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:

Устройство для измерения геометрических характеристик изделия

Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине, измеряется в микрометрах

Прибор для измерения неровностей поверхности

Инструмент для измерения внутреннего диаметра или расстояния между двумя поверхностями

Измерительный прибор для измерения длины с низкой погрешностью

Универсальный измерительный инструмент, применяемый при станочных, слесарных и других видах работ. Им можно измерить наружные и внутренние линейные размеры, а также глубину отверстий

Видеолекция

Конспект

Разберем, какими средствами производим контроль качества пресс‑форм.

Инструменты для проведения измерений

Для работы понадобятся универсальные средства измерения и/или контрольно‑измерительная машина.

Контрольно-измерительная машина (КИМ) может управляться вручную, оператором, или автоматизированно, через компьютер. Измерения проводятся с помощью датчика, прикрепленного к подвижной оси машины.

Контактный профилометр помогает измерить шероховатость поверхности, то есть выявить микронеровности. Если шероховатость грубая и на формообразующей поверхности остались следы от обработки, то они будут и на детали.

Штангенциркуль — самый универсальный инструмент, им можно измерить изделие как внутри, так и снаружи.

Микрометр — более точный инструмент для измерения, чем штангенциркуль.

Микрометрический глубиномер помогает измерить высоту и глубину изделия.

Нутромер измеряет внутренний диаметр. Нутромер бывает двух- и трехточечным. Чаще всего используют последние, они предназначены для точного измерения внутренних диаметров цилиндров, втулок, сквозных и глухих отверстий.

Концевые меры длины — еще один часто использующийся инструмент. Его применяют для разных целей, например для внутренних прямоугольных замеров. Его можно использовать также и для проверки самих средств измерения.

Контрольно-измерительная машина (КИМ) может управляться вручную, оператором, или автоматизированно, через компьютер. Измерения проводятся с помощью датчика, прикрепленного к подвижной оси машины.

Контактный профилометр помогает измерить шероховатость поверхности, то есть выявить микронеровности. Если шероховатость грубая и на формообразующей поверхности остались следы от обработки, то они будут и на детали.

Штангенциркуль — самый универсальный инструмент, им можно измерить изделие как внутри, так и снаружи.

Микрометр — более точный инструмент для измерения, чем штангенциркуль.

Микрометрический глубиномер помогает измерить высоту и глубину изделия.

Нутромер измеряет внутренний диаметр. Нутромер бывает двух- и трехточечным. Чаще всего используют последние, они предназначены для точного измерения внутренних диаметров цилиндров, втулок, сквозных и глухих отверстий.

Концевые меры длины — еще один часто использующийся инструмент. Его применяют для разных целей, например для внутренних прямоугольных замеров. Его можно использовать также и для проверки самих средств измерения.

Процесс проведения измерений

1. Перед каждым замером необходимо проверить само средство измерения — выставить ноль на инструменте.

2. Измеряем размеры пресс‑формы.

Важно

Для корректного значения класс точности инструмента должен быть в 3 раза больше допуска на размер

3. Измеряем шероховатости с помощью контактного профилометра.

4. Для контроля геометрии пресс-формы измеряем ее параллельность с помощью микрометра, а перпендикулярность и плоскостность — с помощью КИМ.

После всех замеров пресс-форма готова к дальнейшей работе.

“

С помощью универсальных средств мы можем проверить качество полученной пресс-формы. Все готово! Отличной вам работы! В завершение предлагаем проверить полученные знания на практике.

Дополнительные материалы