Фрезерные работы на станках с ЧПУ / 6.2

“

Этот урок посвящен чтению чертежей как основополагающему навыку. Сегодня мы рассмотрим основы работы с информацией, указанной на чертеже, в частности с техническими требованиями, видами и разрезами, размерами и допусками.

Глоссарий

Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:

Требования к заготовке, материалу ее изготовления, свойствам материала готовой детали (твердость, электропроводность, влажность и т. п.), термической обработке

Государственный стандарт, формулирует требования к качеству продукции, работ и услуг, имеющих межотраслевое значение

Разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями размеров, которая задается на геометрические размеры деталей и назначается, исходя из технологической точности или требований к изделию

Ручная обработка режущим инструментом, производимая для придания деталям необходимой формы и размеров или для притупления острых кромок деталей

Выемка в детали для установки шпонок, фиксации головок болтов, перемещения смежных деталей и т. д. Бывают прямоугольной формы, в виде «ласточкина хвоста» (трапецеидальные), Т-образные и др.

Паз трапециевидной формы

Видеолекция

Конспект

Чертеж — это графический конструкторский документ, содержащий изображение инженерного объекта.

Основная информация

1. Наименование и материал детали

Название позволяет определить назначение детали, ее конструктивные особенности.
Материал определяет технологию обработки, режущий инструмент и режимы резания.
Масштаб чертежа и масса детали позволяют представить особенности установки детали, подходящее оборудование для обработки, способ транспортировки и установки на станок.

Важно

При отсутствии опыта формат чертежа может ввести в заблуждение. Например, на чертеже формата A4 может быть размещен корпус из стали с габаритным размером 500 мм и массой 200 кг. А формат A2 может быть использован для представления детали из сплава алюминия габаритным размером 40 мм и массой 90 г

2. Рабочее поле

Основное представление о детали получают из видов, разрезов и сечений, а также технических требований.

Требования могут отражать следующую информацию:

термическая обработка детали и ее поверхностей;
покрытия, в том числе покраска;
маркировка изделия;
неуказанные отклонения размеров;
неуказанные отклонения формы и расположения;
размеры для справки;
размеры, определяемые геометрией инструмента.

Важно

Зачастую размеры, замыкающие размерную цепь, получаются при обработке прочих элементов детали

Представление деталей на чертеже

Стоит определить виды как проекции изображения детали на соответствующую плоскость под прямым углом.

Основными называют виды, спроецированные на плоскости проекции. К ним можно отнести:

фронтальную плоскость, а также как результат проецирования вид спереди, иначе определяемый как главный вид, и вид сзади;
горизонтальную плоскость, которая определяет виды сверху и снизу;
профильную плоскость, определяющую виды слева и справа.

Дополнительные виды представляют собой изображение предмета или его части на плоскости, не параллельной основным проекционным плоскостям. Они используются, когда невозможно при помощи основных видов отобразить элементы детали без искажения формы или размеров.

Важно

Дополнительный вид обозначается буквой, а стрелкой обозначают направление взгляда. Вид может быть повернут, в таком случае добавляется знак «повернуто»

Размеры

Для указания размеров, скрытых от взгляда, на видах используют разрезы и сечения.

1. Разрез — изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями. На разрезе показывают, что расположено в секущей плоскости и за ней. Разрезы бывают различных видов и делятся на простые и сложные в зависимости от использования одной или нескольких секущих плоскостей соответственно.

2. Сечение — изображение, на котором показывают только то, что попадает непосредственно в секущую плоскость.

Положение секущей плоскости показывают на основном чертеже толстой разомкнутой линией.
Направление взгляда показывают стрелками, перпендикулярными штрихам.
Имя секущей плоскости обозначается прописными буквами русского алфавита.

Пример

1. Наименование детали — «Поворотная колонна».

2. Материал заготовки — сплав на основе алюминия Д16Т.

3. Заготовка определена ГОСТ 17 232−99.

4. Масса детали — 2,36 кг. Масштаб — один к одному (1:1) для чертежа формата A1.

5. Чертеж распечатан на формате A3. Таким образом, реальные размеры детали в 4 раза больше, чем изображение на чертеже.

Рабочее поле. Технические требования

1. Информация о неуказанных отклонениях размеров. Их можно взять из таблицы допусков. Размер определяется номинальным значением и допустимыми отклонениями от него.

Важно

Невозможно измерить элемент детали абсолютно точно. Действительный размер, получаемый при измерении, ограничивают диапазоном, который позволит использовать деталь в узле по назначению, обеспечив собираемость изделия и заложенный срок эксплуатации. Допуск может быть задан как верхним и нижним отклонениями рядом с номинальным размером, так и в буквенно-числовом виде

2. Необходимость притупить острые кромки. Это по возможности делается при обработке на станке, однако часто без слесарной обработки не обойтись.

3. Шероховатость. Это размер микронеровностей, получаемых при изготовлении. Исходя из шероховатости, определяется технология изготовления, инструмент и режимы резания. Мы будем говорить о средней шероховатости (Ra). Для поверхностей, получаемых на современном оборудовании, достижима шероховатость Ra = 0,2 мкм, где число определяет среднеарифметическое отклонение от заданного профиля в микрометрах на определенной длине. В нашем случае поверхности с неуказанными значениями должны иметь шероховатость не выше 6,3 мкм.

Важно

Шероховатость может как регламентировать определенную поверхность, так и быть заданной для всех поверхностей детали с неуказанными значениями и располагаться в верхнем правом углу рабочего поля чертежа

Виды и разрезы

Здесь определены габаритные размеры, максимальная длина и высота детали, длина паза «ласточкин хвост», расположение посадочного отверстия и отверстий под крепеж.

В–В — простой разрез в одной плоскости, определяющий размеры посадочного и крепежных отверстий.

Г–Г — сложный ступенчатый разрез, определяющий отверстия под крепеж и размеры прочих элементов.

Форма и размеры «ласточкина хвоста» определены на местном виде Б.

Важно

Обратите внимание на дополнительный вид А. На чертеже он расположен под главным видом. Здесь присутствуют размеры, определяющие еще один габаритный размер детали, а также форму и расположение отверстия диаметром 40 мм. Кроме того, мы видим расположение резьбовых отверстий

Разрез Д–Д повернут. Это видно из соответствующего обозначения. Разрез определяет оставшиеся размеры паза «ласточкин хвост», а также размеры резьбовых отверстий.

Этих данных достаточно, чтобы определить требуемую заготовку, технологию обработки, оборудование, режущий и контрольно-измерительный инструмент.

“

Сегодня мы поговорили о чтении чертежа и рассмотрели этот процесс с точки зрения изготовителя. Мы познакомились с техническими требованиями, указанными на чертеже, и применили полученные знания на примере. Прежде чем приступить к следующему уроку, предлагаем проверить ваши знания, выполнив несколько заданий.

Интерактивное задание

Тест