Отличительной особенностью обработки стали 45 являются режимы резания и режущий инструмент, хотя технология обработки аналогична обработке других видов стали.

Мы заранее подготовили управляющую программу. Режимы резания и сам проект в Mastercam можно найти в материалах к этому уроку.

Последовательность операций

1. Торцевание и черновая обработка.

2. Сверление отверстий.

3. Чистовая обработка поверхностей дна элементов.

4. Обработка фасок и притуплений.

5. Чистовая обработка стенок.

6. Нарезание резьбы метчиком.

Черновая обработка

• Ведется без СОЖ.
  
• Шероховатость поверхности не важна, т. к. остается припуск для окончательной обработки, которую мы будем проводить с подачей СОЖ.
  
  

В зоне резания происходит нагрев режущей кромки и последующее резкое охлаждение в среде СОЖ. Этот процесс цикличен и приводит к разрушению режущей кромки раньше, чем при выключенном охлаждении. Таким образом при обработке углеродистой стали можно увеличить износостойкость инструмента. При обработке легких сплавов влияние СОЖ на износостойкость незначительно. Гораздо важнее получить низкую шероховатость поверхности, на которую в процессе резания влияет смазка.

• После черновой обработки осуществим визуальный контроль на наличие зарезов.
  
• Повреждения отсутствуют.
  

Операции с внешней подачей СОЖ

• При чистовой обработке образуется меньший объем стружки, канавки фрезы меньше, а количество зубьев увеличено. Это позволяет получить большую жесткость инструмента.
  
• Ширина резания небольшая, она равна припуску, оставшемуся после черновой обработки.
  
• Глубина резания сопоставима с диаметром инструмента.
  
  

Все это позволяет избежать отклонения фрезы при чистовой обработке стенок и получить размер в пределах допуска на всей обработанной поверхности. Это особенно важно при жестких требованиях к размерной точности и отклонениям формы.

• Проверим получившиеся размеры: сопоставим с требуемыми. Необходимо ввести коррекцию на радиус инструмента и повторить чистовую обработку стенок.
  

Нарезание резьбы

• Перед нарезанием резьбы стоит проконтролировать наличие и глубину предварительно просверленного отверстия. Глубина отверстия соответствует требованиям чертежа и превышает глубину нарезания резьбы.
  
• После нарезания резьбы метчиком необходимо очистить отверстие и проконтролировать резьбовым калибром-пробкой.
  

Фрезерование наружной резьбы

Перейдем к фрезерованию наружной резьбы. Предварительно мы обработали наружный диаметр. Его контроль осуществлялся микрометром.

• Задача используемой резьбофрезы — формирование среднего и внутреннего диаметров, которые мы будем контролировать резьбовыми калибрами-кольцами.
  
• Проходной калибр после обработки не закручивается.
  

• Корректируем радиус резьбофрезы по аналогии с концевой фрезой и запускаем обработку элемента повторно.
  
  

Измерение

Длину резьбы мы можем измерить косвенно.

1. Закрутим проходной калибр на максимальную глубину и измерим глубиномером расстояние от торца элемента до торца кольца.

2. Добавим толщину кольца к получившемуся значению.

3. Неуказанные допуски на чертеже составляют ± 0,04 мм, однако при выполнении резьбы на фрезерном обрабатывающем центре это недостижимо. Будем руководствоваться отклонениями 0 мм и +2 мм.

4. Сравнивая действительный размер с чертежом и применив данные отклонения, определяем резьбу как годную.

Вторая сторона

• Переустановим заготовку и проведем обработку второй стороны по аналогии.
  
• Обратим внимание на обработку внутренней резьбы.
  

Резьбофрезы можно условно поделить на две группы:

1. Формирующие полный профиль.

2. V-образные.

В нашем случае резьбофреза будет формировать полный профиль резьбы, поэтому внутренний диаметр выполнен с припуском. Проверяем резьбу калибром-пробкой.

По аналогии с наружной резьбой измерим длину внутренней резьбы с теми же отклонениями. Резьба оказалась годной.

Ссылка на скачивание программы Mastercam
Режимы резания для урока 14
Урок 14. Проект Mastercam (Сталь 45)
Чертеж WSR
FREZEROVKA_1USTANOV_STEEL45
FREZEROVKA_2USTANOV_STEEL45