1. Выберем программу FREZEROVKA_1USTANOV_FINISH. Она заранее была скопирована на локальный диск ЧПУ.

2. Откроем область управления, раздел «Локальный диск». В папке WSR находится искомая программа.

3. Мы не будем редактировать программу, поэтому, не открывая, запускаем ее в автоматическом режиме.

4. Переходим в область управления и выбираем режим «Авто».

5. Нажимаем кнопку «Пуск» и наблюдаем за выполнением программы.

Все это позволяет избежать нежелательных столкновений при наличии ошибок в программе или технологии. Кроме того, при помощи этого инструментария легко подобрать оптимальные режимы резания для конкретных условий обработки.

При создании технологии и программировании специалист пытается учесть факторы, влияющие на процесс резания:

• скорость резания,
  
• подача и глубина резания,
  
• вылет инструмента из оправки,
  
• тип оправки,
  
• обрабатываемый материал,
  
• усилие фиксации,
  
• концентрация и состав СОЖ.
  
  

Факторы зачастую влияют друг на друга, усиливая или снижая различные эффекты. Поэтому на этапе создания технологии и программы не всегда подбираются оптимальные режимы резания. В процессе наладки необходимо оптимизировать управляющую программу, по возможности сократив время на вспомогательные операции.

Обработка

• В программе для обработки стенок будем использовать концевые трехзубые фрезы диаметром 6 и 16 мм.
  
• Контурная обработка снимает припуск, оставленный после черновой обработки, — 0,1 мм на сторону.
  

Измерения. Фреза 16

После выполнения чистовой обработки необходимо провести измерения выполненных элементов.

• Для измерения охватываемых размеров будем использовать микрометры различных диапазонов.
• Измерим несколько размеров: 76 +/− 0,03; 60 + 0,02 и 60 − 0,02; 55 + 0,05 и 55 + 0,03; 47 + 0,025.

• Отклонения от среднего значения для этих размеров примерно +0,04 мм. Нам известно, что эти элементы обрабатывала фреза диаметром 16.

Доработка

Чтобы дообработать эти элементы, необходимо внести коррекцию на радиус.

• Перейдем в область управления, раздел «Износ».
• Выбрав инструмент 16, добавим в столбец «Дельта» радиус −0,02 мм (половину от отклонения 0,04 мм).

Таким образом, при повторном запуске фреза снимет на 0,02 мм больше материала с каждой стенки.

Измерения. Фреза 6

Перейдем к измерению размеров элементов, которые выполнялись фрезой 6.

• Измерим отверстие при помощи трехточечного нутромера. Действительный размер меньше среднего значения на 0,04 мм.
  

• Размеры кармана 28 и 18 измерять не будем, но проконтролируем концевыми мерами длины. Для этого соберем наборы, соответствующие минимальному и максимальному размерам, и будем использовать как проходной и непроходной калибры. Наборы, соответствующие минимальным размерам, не проходят в пазы. В совокупности с измеренным отверстием это значит, что необходимо снять слой материала.

Доработка

• По аналогии внесем коррекцию на радиус −0,02 мм. Знак минус, т. к. нам необходимо удалить материал.
  
• Запустим чистовую обработку и по завершении перепроверим каждый размер.
  

Как и предполагалось, коррекция сработала и все размеры оказались в допусках, а значит, годными.

По аналогии проведем обработку второй стороны детали, контроль и корректировку размеров.

Когда обработка позади, имеет смысл проанализировать и оптимизировать управляющую программу. Это актуально, когда тип производства от мелкосерийного. Чем крупнее серия, тем важнее становится время обработки, затрачиваемое на одну деталь.

Отходы и подходы

В целом подходы и отходы инструмента подобраны правильно, и изменять их нецелесообразно. В программе они должны быть определены из условий необходимого и достаточного расстояния, т. е. минимальные подходы, отходы и переходы, не создающие столкновений между оснасткой, инструментом и заготовкой. Значит, вспомогательное время сократить не получится.

Частота вращения

• При обработке фрезой диаметром 16 мм частота вращения составляла всего 4000 об/мин при подаче 600 мм/мин. Легко рассчитать, что скорость резания составляет около 200 мм/мин, а подача на зуб для трехзубой фрезы — 0,05 мм/зуб. Имеет смысл увеличить скорость резания, увеличив частоту вращения до 8000 об/мин. Это позволит увеличить подачу до 1200 мм/мин без потери качества обрабатываемой поверхности.
  
• Для того чтобы внести подобные небольшие изменения, не обязательно обращаться к CAM-системе. Достаточно перейти в область управления и, используя функцию «Найти», переместить курсор в начало чистовой операции инструмента 16.
  
• Находим частоту вращения. Кадр, содержащий S4000 + M3, изменим на S8000. Ниже видим строку с подачей F600, которую меняем на F1200.
  

Особенно актуально проводить оптимизацию для операций черновой обработки, т. к. зачастую они имеют наиболее продолжительную траекторию и увеличение скорости подачи или глубины и ширины обработки может значительно сократить общее машинное время.