1. Уроки направлены на формирование образа современного специалиста, обслуживающего фрезерный обрабатывающий центр.

2. Упор в программе сделан на освоение практических навыков. Для более полного погружения предусмотрены дополнительные материалы.

3. Знания и навыки, получаемые в ходе прохождения курса, применимы как для работы с инструментом и оборудованием конкретных производителей, используемым в уроках, так и для работы с аналогами.

4. В уроках встречается техническая терминология. Описание терминов закреплено в глоссарии.

1. Машиностроение — вид производственной деятельности предприятий обрабатывающей промышленности и сферы услуг, специализирующихся на проектировании, производстве, обслуживании и утилизации всевозможных машин, технологического оборудования и их деталей. Попросту говоря, это комплексный подход к созданию и обслуживанию оборудования, важную часть которого занимает производство деталей для этого оборудования.

2. Деление видов производства на группы зависит от разных факторов, например от метода воздействия на заготовку. Мы рассмотрим механические методы.

• При лезвийной обработке удаление материала осуществляет режущий клин инструмента.
  
• При абразивной обработке удаление материала осуществляют мелкие зерна абразива.
  

Далее мы будем говорить о лезвийной механической обработке и, в частности, о видах обработки, применяемых на фрезерных обрабатывающих центрах с числовым программным управлением, или ЧПУ. Однако часть принципов наладки и работы, которые мы затронем в нашем курсе, применима и для прочего оборудования, использующего ЧПУ.

В настоящее время фрезерование является одной из наиболее популярных технологий формообразования.

• Принципиальная особенность — вращение режущего инструмента вокруг своей оси и перемещение заготовки и инструмента относительно друг друга.
  
• Результат работы — детали, используемые как в специальных высокотехнологичных отраслях, например в аэрокосмической отрасли, военно-промышленном комплексе, добывающей промышленности, приборостроении, так и в отраслях, связанных с товарами повседневного использования.

Примеры:

1. Корпусы гаджетов, выполненные из пластика или стекла, изготавливаются путем литья расплавленного материала в пресс-форму, которая определяет форму будущего изделия. Пресс-формы могут состоять из двух и более рабочих частей, которые размыкаются и освобождают изделие после его охлаждения и затвердевания. Такие пресс-формы изготавливаются на станках с ЧПУ, в том числе фрезерных, и должны иметь высокую точность изготовления.

2. Автомобилестроение. Здесь присутствует большое количество деталей, прошедших механическую обработку, — от валов и шестерней коробки передач до кронштейнов, ступиц и прочих элементов подвески.

3. Производственные линии — от разливающих минеральную воду в бутылки до линий сборки бытовой техники — используют детали, изготовленные с применением обработки на станках с ЧПУ.

Представляет собой интерфейс, посредством которого специалист взаимодействует со станком. Это своего рода компьютер, подключенный к станку и последовательно выполняющий инструкцию, содержащуюся в управляющей программе.

Результатом этих действий является перемещение узлов станка и отработка различных вспомогательных циклов.

Управляющая программа создается специалистом для каждой конкретной детали и повторяется станком при каждом автоматическом запуске в ходе работы с серией.

Основные преимущества:

• повторяемость выполняемых размеров,
  
• повышенная точность,
  
• производительность.
  

1. Базовые навыки, такие как понимание роли и назначения фрезерных операций на станках с ЧПУ в производстве, стандартов охраны труда и техники безопасности, технологий формообразования, а также владение персональным компьютером, знание математики и т. п.

2. Чтение чертежей и соответствующей технической документации.

3. Выбор технологии, в том числе знание инструментов, используемых в ЧПУ-обработке, а также методов фиксации и базирования заготовки; определение параметров резания и т. д.

4. Программирование. Создание управляющих программ как при помощи специального программного обеспечения, так и написанных вручную.

5. Метрология для измерения и контроля выпускаемой продукции.

6. Наладка и эксплуатация оборудования.

7. Знание методов обработки на станке с ЧПУ.

1. Выбор типа заготовки и оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений, подбор контрольно-измерительного инструмента, создание технологии обработки.

2. Создание управляющей программы.

3. Отладка управляющей программы на станке, включая установку режущего инструмента, приспособлений, заготовки, тестовый запуск программы, корректировку размеров и оптимизацию.

4. Изготовление и контроль годной продукции.

На сегодняшний день профессии определены профстандартами. Мы можем выделить инженерно-технических работников, таких как инженер-технолог и программист-технолог, и рабочие профессии: наладчик и оператор станков с программным управлением.

Однако работу над созданием технологии и управляющей программы может выполнять программист-технолог, а наладку и изготовление могут поручить оператору, имеющему достаточную квалификацию. Предприятия малого бизнеса нередко размывают разницу в должностных обязанностях и названиях должностей, определенных профстандартами.